智能制造中的智能現場調度器AGV系統（無線充電）

大數據分析將是很多企業提升供應鏈競爭力的重要手段。RFID等電子識別技術、物聯網技術、移動互聯網技術可以幫助工業企業獲得完整的產品供應鏈大數據。利用這些數據進行分析，會大大提高倉儲、配送、銷售的效率，降低成本。AGV系統貫穿物聯網、大數據、云計算等。在產品設計中，形成實時感知、最優決策、動態執行等功能。在工業制造的各個方面，最終讓工廠變得更加智能。

工廠具有智能化、自動化、模塊化、數字化、精益化和柔性制造等特點。必要的硬件包括多軸機械臂、全自動化生產線和自動化倉庫、智能AGV小車、堆垛機等。AGV負責人表示，智能工廠的每一個環節都需要智能化，AGV組成的智能物流讓生產的每一個環節智能串聯，形成適合制造生產和車間的柔性物流系統。

除了這些看得見的設備，智慧工廠還需要必要的軟件系統，包括ERP企業資源管理系統、WMS倉庫管理系統、WCS倉庫控制系統、MES精準制造系統、AGV系統等。AGV系統在智能制造中扮演著智能現場“調度員”的角色，從新原料的到達到AGV小車從倉庫的運輸；當生產線需要物料時，AGV小車會及時將物料送到指定工位，然后當產品裝箱后，AGV小車會自動搬運到倉庫等等。

深圳一家電子廠有兩層樓，倉庫和生產線在不同的樓層。采用AGV系統解決方案改造生產物流后，前后節省了60名人工，效率提高了一倍。根據客戶的應用場景，AGV小車不僅需要從一樓取料，還需要上到二樓送料，然后成品會以500KG的載重從二樓送到一樓倉庫。所以選擇了AGV小車。在該系統中，I-SO VVX500潛水AGV小車能夠準確地將物料依次運送到不同的工位，并能自行進出電梯，指令電梯開關門。在生產線上，缺料站的工人按下呼叫箱的按鈕，發出缺料指令。I-SO VVX500潛水AGV小車接到指令后，自動運行到預裝區的取貨站，然后用電動升降桿將裝滿物料的工裝車拖離取貨站。I-SO VVX500潛水AGV小車自動運行到物料短缺的裝配工位，將裝滿物料的工裝小車停在設定位置，自動與工裝小車分離，然后鉆到空的工裝小車下面拖走；完成后，I-SO VVX500潛水AGV小車自動運行到預裝區的候站，等待下一次召喚。在等待站，I-SO VVX500潛水AGV可以根據耗電量自動充電。